首先是尽量避免通风。因为激光打印机的墨粉是细小的颗粒，很容易在空气飘浮，在灌注墨粉时如果有风；，很容易被人直接吸入，这对人体会造成严重的影响。因此在拆卸和灌装的过程中，都要尽可能的避免通风。最好是操作人员戴口罩，避免吸入空气飘浮的墨粉。

    其次，灌装的之前需要确定是否缺粉。在灌注前最好先打印一张纸，观察一下打印效果，看看整张纸浓淡是否均匀。如果有明显的浓淡，可以摇晃硒鼓后再次进行打印。如果这次浓淡趋于均匀，说明打印的浓淡确实因墨粉使用将尽造成的，而不是感光棍的损坏造成了打印的问题。


    最后，对于已经灌粉三到四次以上的硒鼓，最好先试灌一注射器量的墨粉，然后装上激光打印机做试打操作。如果打印效果良好，则说明鼓芯还可以使用，可以继续灌粉。如果灌粉之后出现了明显的断行等问题，则说明有可能是鼓芯报废。需要经过进一步确认才能继续灌粉。这也有效避免了墨粉的浪费。

在文章开头的时候笔者已经提醒过，碳粉灌装并不是受原装厂商所认同的使用方式，因此在实际的灌粉操作中，难免会改变硒鼓的构造或者无意中损坏硒鼓部件，这也就造成了墨粉灌装之后的故障。

    第一个比较常见的故障是在更换了硒鼓里面的碳粉后，打出来的文档没有原装硒鼓的字体清晰。即便用户调换了深度但仍然无效。出现这种情况，原因不一。综合起来大致有三种情况：首先是用户用来灌装的碳粉质量不高，在没有均匀的时候有可能造成打印时的浓淡不一；如果墨粉质量太差，自然更会影响打印效果。

    其次，在用户灌粉之前，可能没有把以前的费粉清理干净，导致废弃的碳粉不均运的散落，这也会造成打印的不清晰或者污点。

    最后一种情况则属于鼓芯寿命的问题。硒鼓中的鼓芯是有寿命限制的，通常情况下，鼓粉一体式的硒鼓鼓芯都是一次性产品，所以使用寿命相对较短。多次的连续灌粉会造成鼓芯的加速消耗，当鼓芯寿命终结时，打印的出来的文档自然就会变得模糊不清晰。灌粉时候必须让把废粉清理干净，这样才能保证寿命提高，这一点非常重要。


    另外一种常见的故障就是打印文档出现断断续续或者出现长短不一的断线。在拆卸硒鼓的时候，用户会将感光鼓暴露在空气中。因为感光鼓见到强光之后会出现一定的损伤，所以会造成打印文档出现断线等不清楚的情况。或者是用户在拆卸硒鼓的时候，也会因为器械拆卸无意中损伤感光鼓，这也会造成打印出现断线等情况。在出现这种故障之后，用户除了更换感光鼓没有其他办法。

    硒鼓灌粉对于有经验的技术员而言也只能反复灌装3－4次，对于没有经验的一半操作者而言，可能拆卸一次就会让硒鼓报废。所以硒鼓灌粉再生并不是一种适合所有用户的方式。因此建议大家最好不要自己动手拆卸和灌装，最好是寻找相关的技术人员来灌装，从而避免无谓的浪费。